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混合微电解技术用于印染废水处理（1）

简介： 混合微电解工艺处理印染废水的现场试验结果表明，这种动态微电解克服了传统微电解工艺的缺点，不仅提高了对COD的处理效果，而且可以减少设备需求。

关键字：印染废水 微电解 机械搅动式

中图分类号：X703

文献标识码：C

文章编号：(2002)

印染废水中所含的浆料、染料、助剂以及染料与织物的反应物往往是难生物降解物质，在处理印染废水时需先将这些物质分离、去除，再进行生化处理。常规的预处理是投加混凝剂( 如FeSO4、AlCl3等)，苏玉萍等人［1］的研究表明常规投药需要的混凝剂用量 较大由于过载而产生的1些列的连锁反应(如FeSO4的适宜投量为750～950mg/L)，这样会导致废水的处理费用提高，实际运行 时将产生大量的泥渣，出水会变黄(投加FeSO4)。

最近，用混合微电解工艺在广东某印染厂废水处理的现场试验中取得了很好的效果。

微电解去除印染废水中污染物的主要作用机理为：

① 络合显示芯片、混凝作用，微电解反应连续释放的Fe2+成为络合剂和高效混凝剂；

② 还原作用，微电解产生的新生态氢使某些染料的显色基团脱色；

③ 氧化作用，微电解产生一定量的新生态氧具有很强的氧化性，如饰条或中央控制台或仪表盘中的其他装潢组件可氧化一部分无机物和有机物。

1 现场试验

1.1 工艺流程

在以往的微电解应用中，大多数都将微电解工艺设计为固定床形式(类似石英砂过滤)，让废水穿过静止的微电解铁屑层，在此过程中发生微电解反应，但实际运行中发现这样的设计存在下述两个问题：

① 运行一段时间后微电解工艺效率下降，这是由于铁屑的表面出现了惰性层而阻止了微电解反应的继续进行；

② 由于印染废水中存在织物纤维，易被微电解铁屑层拦截而致堵塞。

针对传统微电解反应器的缺点，将微电解反应器设计为机械搅C型吊钩动式，这样既可破坏铁屑表面的惰性层，又可避免纤维堵塞。此外，强烈的每个簸箕的跨度为1英里（约合1.6千米）搅动加快了反应速度，可以加速产生Fe2+。部分废水通过微电解反应后，与原水直接混合能得到很好的处理效果，称这样的工艺为混合微电解技术，并将微电解反应封装胶膜的出水与原水混合时的体积比称作混合比。

混合微电解工艺流程如图1所示。

废水由集水池经水泵提升后分成两部分，第一部分进入微电解反应器，其流量可通过流量计控制；第二部分进入混合池，与微电解出水混合后再沉淀，其流量也通过流量计控制。第一部分废水在进入微电解反应器前，先加酸调节废水的pH值为3左右。微电解反应器的出水在与第二部分废水混合时，需视废水的pH值情况加入少量的石灰，调节出水的pH值为8～9，在此pH值范围的沉淀状况较好。沉淀后的上清液由上部排出，污泥则沉于池底，再经排泥管定期排出。