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做座拉伸切边复合模的设计的论文

发布时间:2021-10-08 18:43:20 阅读: 来源:电力猫厂家

拉伸、切边复合模的设计的论文

格林特公司潘建懿

编者按:本刊发表的潘建懿同志的文章值得一读。同时,结合工作实践,认真加以总结,提出自己的方法,倡导推广,这种精神也值得提倡。我们欢迎类似的文章,希望全市模具行业的技术人员在工作之余拿起笔来,为《余姚模具工业》增添新的花朵。

摘要:通过对零件的工艺计算、分析、设计并改进了拉伸切边模的结构,保证零件尺寸,减少成本,提高效益。

关键词:拉抻,切边,复合模

1、引言

我是格林特公司的技术员,1991年毕业于浙江大学轻化工机械,现在,主要从事产品设计,制图,平时有空时,常看一些模具书,并设计制图一些模具,公司正在开发新产品,领导要我协助负责该项目,此产品有一零件键帽,见图1,尺寸要求高,采用0.4mm厚不锈钢材料制造,不允许有裂纹等缺陷,根据原始设计者分析,做此产品需做三付冲模,下料模,拉伸模,切边模。

然后,根据仓库库存情况,公司有0.4mm厚不锈钢废条。于是,我经过分析,认为模具可设计成复合模,因为薄壁产品,可以把拉伸模与切边模复合在一起,根据这样工艺的改进,由原来的三个工序改成一个工序。不仅节约了材料,而且减少工序,降低了人工费用,减少成本,提高效益。

图1所表示零件尺寸要求高,采用0.4mm厚不锈钢材料制造,不允许有列纹等缺陷。

2、零件工艺分析

该零件是一薄壁拉伸件,开始分析,此零件要通过下料、拉伸、切边三道工序才能完成,可我在以前的模具设计中,也碰到过薄壁零件的冲制,拉伸模与切边模可以合在一起,省去一副模具,省去一道工序,而该零件是用0.4mm厚不锈钢制成的,根据计算得,此零件的拉伸模与能够腾出更多的地方来放置其它的装备切边模可复合成同一模具,而且模具完成后,试冲了小批样件,经检测,零件尺寸符合要求,模具设计很成功。这样,我用一副模具、一道工序就可把零件完成。

3、工艺计算

拉伸毛坯计算

因为R1=(3~5)×0.4=1.2

零件内圆角R=2.5≥1.2可拉伸成形。

选取适当的修边余量△h=1,h=6+25、应变片式引申计 [Strain Gauge]1=7

D=(d2+4dh)1/2=(23.42+4×23.4×7)1/2≈35

计算得M1=23.4/35=0.67

依照拉伸件的公式,由毛坯相对厚度T=0.4/35%=1.1可大概知零件的拉伸系数为M=0.53~0.55

显然M1≥M,故可一次拉伸

4.1拉伸模的计算

因..15=22.85+0.090

考虑到零件精度较高,拉伸间隙取1.03T即0.41

模具设备选用J压力机

Z=1.03×0.4×2=0.82

凹模Dd=(D+0.4△+Z)+δd=(22.85+0.4×0.09+0.82)+0.040=23.71+0.040

凸模Dd=(D+0.4△)-δP=(22.85+0.4×0.09).03=22..03

其中△为制造公差0.09

δd凹模的制造公差0.04

δp凸模的制造公差0.03

4.2根据上述分析,设计了如图2所示的模具结构,模具的工作过程如下:

1、按分类方法可以分为金属材料实验机、非金属材料实验机、动平衡实验机、振动台和无损探伤机等

将料放于凹模上,压边圈5夹紧坯料,凸模拉伸坯料,首先,从外部经过凸模3拉伸成型,然后,从内部经过推板把零件推出来。

1、模柄2、模板3、凸模4、橡胶5、卸料板6、压边圈7、推板8、聚氨酯橡胶9、凹模10、下模板

如图2修改前的模具结构

4.3工件拉伸后还需切边,制作切边膜

根据切边计算公式如下:

..15=22..09

d=22.94+0.4×2=23.74

查表得冲裁的初始双面间隙Zmin=0.02Zmax=0.028

凸模Dp=(D-X△-Zmin)-δp=(23..5×0..02)-δp=23..02

凹模Dd=(D-X△)+δd=(23..5×0.09)+0.0250=23.70+0.0250

X为磨擦系数0.5

△为制件制造公差0.09

δp凸模的制造公差为0.02

δd凸模的制造公差为0.025

5.模具的改进

5.1为了提高效益,节约成本,充分利用成本,充分利用0.4×1000×40的边角料,故需修改模具结构,省去下料模,由原来的三副模具改成一副模具,模具改进要点:拉伸模与切边模复合成同一模具。

其中凹模Dd=23.71+0.040

凸模小端Dp小=22.890+0.03

凸模大端DP大=23..02

模具的工作过程如下:将料放于凹模上,压边圈5夹紧坯料,凸模拉伸坯料,首先,从外部经过凸模3拉伸成型,当在故障未肯定前达到拉伸高度6时,自动冲裁切边。然后,从内部经过推板把零件推出来。

改进后的模具结构如图3

1、模柄2、模板3、凸模4、橡胶5、卸料板6、压边圈7、推板8、聚氨酯橡胶9、凹模10、下模板

如图3修改后的模具结构

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