做和马钢四铁厂高炉TRT控制系统

马钢四铁厂高炉TRT控制系统

1概述

高炉炉顶余压透平发电(TRT)的采用是现代钢铁厂回收能量的最新技术之一。利用余压透平发电设备就可以将高炉煤气在减压阀组中损失的能量予以回收，是一项很好的能源利用措施。目前，马钢四铁厂1＃高炉采用了TRT新技术。

2TRT工艺流程

马钢四铁厂1＃高炉TRT控制系统工艺流程如图2—1所示，从高炉送出的高炉煤气经除尘后，送到余压透平发电装置和减压阀组。在减压阀组之前转入TRT进口管，经入口蝶阀(或启动阀)、全封闭液压入口插板阀、紧急切断阀和可调静叶进入透平膨胀做功，透平带动发电机发电。膨胀后的煤气经过全封闭液压出口插板阀，送到减压阀组后的煤气主管道上。这样TRT与减压阀组就形成并联关系。在入口插板阀之后，出口插板阀之前，与TRT并联有一旁通管及快开慢关旁通阀(简称旁通快开阀)，作为TRT紧急停机时TRT与减压阀之间的平稳过渡之用，以确保高炉炉顶压力不产生大的波动。从TRT和减压阀组出来的低压煤气再送到高炉煤气柜和用户。TRT的运行工况有：启动、正常运行、电动此次参与临床实验的小刘得了复杂性难治性癫痫运行、正常停机、紧急停机；在能量回收方式上分为：部分回收方式、平均回收方式和全部回收方式；在操作方式上分为：手动、自动(半自动)、全自动。3TRT的计算机控制系统

TRT的计算机采用ABB公司的FREELANCE2000控制系统，该系统将所有模拟量信号和电气专业的联锁及控制信号全部纳入其中，实现了自动化仪表、电气及计算机的一体化控制，取消了以往几个专业之间的联系信号的接线，方便了维护，提高了系统的可靠性。

3.1硬件配置

系统硬件配置如图3—1所示，分为一个工程师站，一个操作员站和一个过程站，工程师站和操作员站分别为DELL的计算机，过程站为I/O模块的机柜。过程站内含3个I/O机架，每个I/O机架有8个I/O模件(包括模拟量模件和开关量模件)，一个CPU模件，一个通讯模件。模件之间通过CAN总线连接。过程站和工程师站及操作员站通过通讯机架连接。整个硬件系统采用了冗余配置。包括：CPU冗余、电源冗余和通讯冗余。3.2软件配置

软件为ABB的FREELANCE2000系统软件，包括工程师站组态软件(DIGITOOL)和操作员站操作软件(DIGIVIS)。DIGITOOL程序组态完毕后，下装到过程站，再由操作员站进行操作。整个软件系统基于WINDOWS NT操作系统，遵循TCP/IP协议。正确配置好ID/IP地址后，程序即可在络环境中运行。

4控制系统工作原理

高炉炉顶压力不稳，会引起炉内反应的剧烈波动。炉压高于额定值时，会使炉内煤气气流分布不均，引起崩料，严重时会损坏设备。而当炉内压力低于额定值时，会引起炉内煤气体积增大，气流压力损失增大，煤气流速上升，使炉喉磨损严重，更有甚者，会引起炉顶设备事故。

因此，作为能量回收的TRT设备，投入运行的先决条件是在任何情况下均能保证炉压稳定。即在TRT设备启动、运行和紧急停车时都不能引起炉压过大的波动。

4.1炉顶压力调节及控制

高炉炉顶压力控制系统从控制系统的结构上来看，可分为TRT设备启动时、运行时和玻璃钢管/弹性元件疲劳寿命实验机紧急停车时的控制系统。

4.1.1正常投运过程

本系统不改变原有炉顶压力——减压阀组控制回路，只在原有系统上并一个调节回路来控制TRT系统中的可调静叶，在不改变高炉操作的情况下，利用可调静叶实现自动控制炉顶压力。正常机组投运→并→升功率过程中炉顶压力由高炉煤气侧计算机(现有WDPF系统)控制；升功率结束后，TRT与减压阀组并列运行时，送入TRT侧的炉顶压力测量值与高炉顶压控制回路的测量值为同一信号；同时将高炉顶压控制回路的设定值减去一个允许的偏差(0～3kPa)后，作为TRT炉顶压力调节回路能自动跟踪高炉的设定值，高炉顶压的设定权仍在高炉，高炉操作同往常一样。高炉炉顶压力可由TRT控制，也可由减压阀组控制。

4.1.2正常停机过程

正常停机时，与启动过程相反，TRT侧炉顶压力调节回炉的设定值为高炉顶压设定值加上一个偏差(0～3kPa)，这样该控制系统将控制可调静叶慢慢关小。由于高炉侧炉顶压力调节回路始终处于自动控制等待状态，可调静叶缓慢关闭同时迫使减压阀组逐渐打开。TRT正常停机既为炉顶压力控制，又为减负荷控制，随着可调静叶慢慢关小，减压阀组慢慢打开，当发电机功率达到工艺要求的解列值时，发出解列信号，经人工确认后，使发电机与电解列，同时自动关闭紧急切断阀和可调静叶，系将进入 “实验分析 ”界面统停机结束。那末如果你有油漏斗

4.2转速控制

转速关系到发电机与电