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快速成型技术原理和应用领域
快速成型RP(Rapid Prototyping),即通常所说的电脑快速手版。它集成了CAD技术、数控技术和材料技术等现代科技成果,以在不用模具和工具当年的条件下生成几乎任意复杂的零部件。
快速成型机采用降维制造原理,将原本很复杂的三维模型根据一定的层厚分解为多个二维图形,然后采用叠层办法还原制造出三维实体样件。由于整个过程不需要模具,所以大量应用于产品开发,功能测试,无模制造,小批量制造方面。主要应用在汽车,航空航天,家用电器,电动工具,院校,模具制造,玩具制造,手版设计等领域。
快速成型技术可在产品开发过程中的提供设计验证与功能验证,检验产品可制造性、可装配性,通过各种转换技术,可将RP模型快速转换成各种模具,大幅度地缩短产品更新换代的周期。快速成型保持清洁(最好每次做完实验落后行打扫);机能为看样定货、供货询价、市场宣传等方面及时提供精确的样品,大大提高企业的营销效率。 快速成型技术问世不到十年,已实现了相当大的市场,发展非常迅速,已成为现代工业设计、模型、模具和零件制造强有力手段,在轻工、汽车摩托车领域得到了越来越广泛的应用。鉴于快速成型技术的特殊性,可以直接生产特殊复杂零件,CT扫描信息的实物化,因而快速成型技术在航空、航天及医疗领域正逐步体现出巨大的优越性。
北京瑞科达快速成型科技有限公司代理的美国Stratasys的FDM快速成型机系列利用FDM(熔融层积原理)专利技术,根据CAD档案直接制造精密3维原型件,可用于外观测试,概念验证,功能测试,大量节省开发新品的时间。其独有的办公室使用环境更是为设计研发部门提供了无以伦比的优势。
STRATASYS公司成立于1990年,总部位于美国明尼苏达州。(纳斯达克股票代码:SSYS)。公司生产适合办公室环境使用的快速成型系统,广泛应用于汽车/摩托车,航空/航天,电子,医李健表示疗,教育,各种家用电器制造厂。2002年,STRATASYS的安装机台数量已经占全球RP市场的31%,2003年取得更好成绩,达到48%的市场份额,在2004年,STRATASYS公司的1.2电测法:把压力传感器附加在测力元件上FDM快速成型机系列占全球市场48.5%。
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